数智驱动 向绿而行 科达机电锻造建材装备“硬核名片”

机械臂精准抓取钢板，激光切割机游走如笔，大型龙门加工中心一次装夹完成复杂切削……5月12日，走进安徽科达机电股份有限公司高端装备智能制造车间，一派忙而有序的现代化生产景象映入眼帘。车间入口处的智能大屏上，生产订单、产品价格、产线状态、能耗数据等信息一目了然。当前，一批用于蒸压加气混凝土装备的模具车背板正在加紧赶制，即将出口发往印度尼西亚。

“这块大屏就是我们的‘智慧大脑’，订单走到哪里、设备有没有异常、能耗高不高，全部透明可视，生产调度更加精准。”产品开发主任工程师王文昌指着屏幕告诉记者，正是智能化、数字化的深度嵌入，让传统建材装备制造焕发出新的活力。

作为国内蒸压加气混凝土整线系统解决方案的头部供应商，安徽科达机电近年来在“智改数转”上持续加码。王文昌带着记者边走边看，车间内新建的现代化厂房面积超过2万平方米，与原有加工车间共同构成高端装备制造的核心区。激光切割机、高精度焊接机器人、双工位伺服变位机等先进设备有序排布，超精密加工环节的大型龙门加工中心、数控铣镗床更是令人眼前一亮。

“过去钢板切割靠人工画线、手动操作，误差难免。现在激光切割可将误差控制在极小范围，焊接机器人搭配激光实时修正系统，能自动调整焊缝轨迹，彻底告别了人工操作抖动带来的质量问题。”王文昌介绍说，工件通过双工位伺服变位机可实现360度无死角翻转，不仅焊接质量更有保障，还消除了人工翻转重物带来的安全隐患。在涂装车间，抛丸、水性漆、烘干一体化的流水线全程密闭运行，没有刺鼻的有机溶剂气味，VOCs排放较传统工艺大幅减少，产品漆面附着力显著提升，环保与品质兼得。

制造端的智能化只是其中一环。在王文昌看来，企业真正的“护城河”在于将数字化、绿色化、低碳化的基因融入产品全生命周期。“我们从设计端就开始数字化，PLM、ERP、MES、OA、SRM等系统把研发、生产、供应链和客户服务打通，数据在云端跑起来，响应自然就快起来。”依托数个省级研发平台和国家博士后科研工作站，以及与同济大学等高校的深度合作，企业持续攻克核心技术难题，累计获得有效授权专利200余项，其中发明专利60余项，参编数十项行业及国家标准，始终站在技术前沿。

这些技术积淀转化成了一项项看得见、用得好的智能产品。王文昌告诉记者，企业近年来推出的智能切割系统、钢筋网笼全自动组网系统、智能双边同步湿掰系统、模具清理系统和蒸汽节能系统等，正帮助下游客户大幅提升产能、降低能耗。“我们交付的不再是一台台孤立的设备，而是能自主优化工艺、减少浪费的‘聪明’产线。”王文昌表示。

从“卖设备”到“卖方案、卖服务”，安徽科达机电的转型脚步越走越快。如今，企业的产品不仅畅销国内，更远销中亚、东南亚、南美等地区，成为绿色建材装备领域一张有分量的中国名片。

“数字化智能化没有终点，绿色低碳更是行业大势。”王文昌表示，企业将继续深耕智能装备赛道，加大研发投入，推动更多原创技术落地，努力带动整个蒸压加气混凝土装备行业向更高端、更智能、更绿色的方向升级，为马鞍山制造业高质量发展贡献更多“科达力量”。